限压式变量叶片泵的分类及工作原理

 

2019-03-01 03:41

  发布时间:2016年12月07日 09:24 阅读:1369返回来源:泽德

  单作用叶片泵的变量方法有手动渊节和自动调节两种,自动调节变量泵又根据其工作特性的不同,可分为限压式、恒压式和恒流量式三类,其中以限压式应用最多。

  限压式变量叶片泵是利用泵排油压力的反馈作用来实现变量的,它有内反馈和外反馈两种形式,下面分别说明它们的工作原理和特性。

  转子的中心是固定的,定子可以左右移动,在凋压弹簧的作用下,定子被推向左端,使定子中心和转子中心之间有一初始偏心量。它决定了泵的最大流量。定子的左侧装有反馈液压缸,其油腔与泵出口相通。在泵工作过程中,液压缸的活塞对定子施加向右的反馈力。

  内反馈变量叶片泵的工作原理与外反馈式相似,但是,泵的偏心距的改变不是依靠外反馈液压缸,而是依靠内反馈液压力的直接作用。由于存在偏角口,压油区的压力油对定子的作用力在平行于转子、定子中心连线的方向有一分力,随着液压泵工作压力的升高,这个分力也增大。当这个分力大于调压弹簧的预紧力时,定子就向右移动,减小了定子和转子的偏心距,从而使流量相应变小。

  叶片泵的结构较齿轮泵复杂,但其工作压力较高,且流量脉动小,工作平稳,噪声较小,寿命较长。所以它被广泛应用于机械制造中的专用机床、自动线等中低压液压系统中,但其结构复杂

  在限压式变量叶片泵中,当叶片处于压油区时,叶片底部通压力油,当叶片处于吸油区时,叶片底部通吸油腔,这样,叶片的顶部和底部的液压力基本平衡

  一般双作用叶片泵的叶片底部都采取通压力油的顶出结构,但这样做的后果会使得叶片转到吸油区时,由于顶部压力过小而紧紧地挤压在定子表面上,造成定子吸油区曲线的过度磨损,这一原因同时也严重...

  限压式变量叶片泵是一种单作用叶片泵,通过改变定子与转子间的偏心距,就能改变泵的输出流量。

  单作用式叶片泵与双作用式叶片泵不同的是,定子的内表面是圆柱形,转子与定子间有一偏心距,转子旋转时,叶片依靠离心力使其顶部与定子内表面相接触。因此,必须保证变量叶片泵转动时,叶片相对...

  一般定量叶片泵的叶片根部都通入液压油,叶片处于吸油区时,叶片两端存在很大压力差,相应叶片顶部与定子内表面有很大的接触应力,从而导致强烈的摩擦磨损。为了提高叶片泵的工作压力,就必须解...

  叶片泵是动力转向器的重要总成,它的泵油压力直接影响动力转向器的工作效率,一旦出现故障,就会给驾驶人带来很大的麻烦。

  叶片泵工作时,扫湘滥的压力液有可能通过径向间隙和轴向间隙向吸液腔泄漏,所以保证这两处间隙的密封是提高叶片泵容积效率的必然途径。

  非平衡式叶片泵虽然具有许多优点,但其突出问题是径向负荷大,而且难以解决。平衡式变量叶片泵实现变量的原理是使定子环相对于配流盘吸、排油窗口偏转,改变定子内曲线与吸、排油窗口在圆周上的...

  定子和转子皆为圆柱面,但偏心安置。当转子按图示方向转动时,以定子和转子连心线为界,线右相邻叶片的密封空间容积增大,通过配油盘上吸油窗口从油箱吸油;线左相反为压油。吸油和压油窗口之间...

  为使叶片顶部和定子内表面密封可靠,叶片根部通有压力油,但这样做在吸油区造成问题,叶片顶部为低压油,叶片就在离心力和根部压力油双重作用下,紧顶在定子内表面上,内表面极易磨坏。

  复合式叶片泵实质上也是一种双联叶片泵,但在泵体上组合了某些控制阀,与双联泵一起构成具有某种功能的液压回路。根据阀的不同,复合式叶片泵可以有多种不同的组合方式。

  叶片泵的主要部件除了过流部件外,还有泵壳、密封环(口环)、轴和轴承、轴封等结构部件。

  叶片泵的结构,首先是过流部分的结构,这是对叶片泵性能产生关键影响的零部件。在离心泵中,过流部件包括吸水室、叶轮和压水室。叶轮及其驱动轴是转动件,其他都是静止件。

  高性能非平衡式变量叶片泵普遍采用双叶片结构,并带有压力或流量补偿控制器对变量活塞起先导控制作用。

  单作用叶片泵配油盘的吸、排油窗口间的密封角略大于两相邻叶片间的夹角,另因单作用叶片泵的定子不存在与转子同心的圆弧段,因此在进、排油过渡区,当两叶片间的密封容腔发生变化时,会产生与齿...

  为了保证叶片顺利从叶片槽滑出,减小叶片的压力角,根据过渡曲线的动力学特性,通常都将双作用叶片泵的叶片槽加工成沿旋转方向向前倾斜一个安放角口,当叶片有安放角时,叶片泵就不允许反转。

  双作用叶片泵与单作用叶片泵相比,其流量均匀性好,转子所受径向液压力基本平衡。双作用叶片泵一般为定量泵;单作用叶片泵一般为变量泵。

  定量叶片泵主要由定子、转子、叶片、配油盘、传动轴和泵体等组成。定了内表面由两段半径为R的长半径圆弧、两段半径为r的短半径圆弧和四段过渡曲线共八段组成,定子和转子是同心的。

  泵运转时,在其转子上作用一个很大的轴向力。对于尺寸比较大的泵,轴向力是非常大的,泵的轴承是很难承受这样大的轴向力,因此在设计泵时必须设法平衡。

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