立式斜流泵浅析ppt

 

2019-05-08 06:43

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  立式轴混流泵服务手册 概述 ZL、HL轴、混流泵广泛用于城镇工矿给排水、市政工程、污水处理,水利工程、江河治理,钢铁、冶金、电厂、造船、水厂方面提升水,农田灌溉、水产养殖、盐场等。 结构简介(见附图) 泵体部分主要由喇叭、导叶体、转轮室、叶轮部件、中间接管、泵轴、橡胶轴承、出水弯管、填料密封部件、泵联轴器部件、紧固件等组成。 喇叭 转轮室 叶轮部件 导叶体 下橡胶轴承 出水弯管 泵轴 上橡胶轴承 填料函部件 泵联轴器部件 进水孔、泄水孔 叶轮部件 叶轮部件由叶轮座(和导水锥)、叶片、固紧螺栓、联接板等组成。 叶轮座 叶片 导水锥 传动部分 传动部分主要由传动轴、轴承座部件、电机座(根据用户要求可选择电机座底板、过渡板等)、调节螺母、弹性联轴器、紧固件等组成,传动轴较长时还有传动轴中间支承部件。 弹性柱销联轴器 电机座 轴承座部件 进、出水接头 传动轴 轴承座部件 轴承座部件由轴承体、推力轴承、向心轴承、推力头(推力盘)挡油套、密封紧固件等组成。配套JSL或JRL型14号机座及以上的12极 及以上电机的轴承座,除内注机油润滑外,还需要外接循环水冷却。 安装 泵安装使用前,检查产品型号是否正确,叶片安放角是否符合要求,各部连接紧固,有否松动或有损坏现象,泵轴和传动轴有无弯曲,若有均应纠正;泵刚性联轴器分别与泵轴、传动轴连接,并紧螺母后安上防松螺钉;水泵内外、连接配合面等清干净;泵和传动部件的安装基础高程正确,预埋件已安置(如闭式安装的底座等),用水平仪校正泵基础或底座;灌注水泥浆待干固后再检查水平度。进水池应保证水流无旋涡地直入水泵,进水池前需设拦污栅,水流过拦污栅的流速以不超过0.3m/s为宜。另外,泵的橡胶轴承切不可与油类接触、开口螺母要用钩头板手等。 水泵安装的基本要求和调整 泵体部分安装高程,在最低进口水位使用时,必须保证该泵规定的最小淹没深度。由正确的泵基础高程保证。 水泵轴心线与转动轴心线应保证在同一铅垂线mm/m。调正泵部件安装面和电机座安装面实现轴线铅垂后,再平移泵或传动实现同轴线。刚性联轴器法兰面合上后均匀对称拧紧螺栓,并应用透光法或塞尺检查,应无间隙。 泵体同传动部分联接并与基础固紧后,泵壳转轮室球心叶轮球心重合,允差正负0.5mm。保证泵支承面至电机支承面的距离L后,再调整传动中的调节螺母,并特别注意锁紧垫圈在调整完毕后,必须将调节螺母锁紧可靠。 水泵安装的基本要求和调整 电机安装后,电机联轴器与转动轴联轴器两平面的距离为3-5mm。由正确的泵支承面至电机支承面的距离L来保证。 水泵安装完毕,盘动传动轴,应转动灵活,无摩阻现象。安装完毕后,达到5.1.2、5.1.3、5.1.4的要求,是实现本条的必要条件。 泵层闭式安装时,泵与基础环(垫)间有胶垫,基础与基础环(垫)间不渗漏。 出水管道应另设支承,不得借用泵体支承;出水拍门上配平衡锤与活门重量平衡。 试车 1.试车前的正准备 1.1试车前机组应全部正确安装完毕,清除机器内外的杂物,现场清理平净,进水池有足够的淹没水。 1.2传动部件中轴承座内注入适量的润滑油;有冷却腔的轴承座接上冷却水。 1.3未接联轴器前,检查电机转向,应保证水泵从上向下看为顺时针旋转。 1.4盘转泵轴(传动轴),应灵活无阻。 1.5调节泵盘根适度,接上泵轴承润滑水(应注意区分盘根漏水管,绝不能混淆弄错)。 1.6出水系统良好。电控设备仪表等试验验证正确可靠。 启动与停车 2.1彻底检查各项准备工作是否已完善。 2.2泵上轴承处输送清水,对于有清水润滑装置的产品,必须润滑清水的压力≥0.2Mpa,并在泵运转时连续不断地保持其水压和流量;而无清水润滑装置的产品,泵出水后可停止其供水。 2.3启动出水后,调节填料盘根松紧,使漏量成滴不成线启动运转过程中,要注意电机的电参数和功率读数,注意水泵出水,注意机组的运行平稳性、振动、噪音等情况,如有异常应停机检查。 2.5停机时应注意泵的回水反转、振动情况,对于振动大者应考虑管路系统的完善。 运转维护 3.1注意传动部分润滑剂液面高度、轴承温升、冷却系统畅通等情况,定期更换润滑剂。 3.2运转过程中应检查注意;填料盘根松紧程度、清水润滑冷却、机组的振动噪音以及电机的运行参数等。 3.3冰冻季节停机后,泵部件不能浸入水中,传动中的轴承座冷却水放掉,防止结冰损坏零件。 可能发生的故障和排除方法 故 障 现 象 原 因 排 除 方 法 一.泵超载或有不正常噪音及振动 1.安装不符要求 ? 2.。运行工况超过该泵允许的性能范围 3.叶片、导叶或拦污栅上绕有杂物 4.叶片外圆与转轮室外壳摩擦 5.进水位太低,叶轮淹没深度不够 6.各紧固件、传动件螺母等松动或基地不牢 7.叶片安放角不对或有叶片损坏 1.重新安装达到符合规定要求 2.停止在允许性能范围之外运行 3.清除杂物 ? 4.调整间隙、检查橡胶轴承是否磨损或损坏 5.暂停运行或重新安装水泵,降低安装高度 6.检查并拧紧螺钉、螺母,或加固基地 7.重新调整叶片安放角或更换叶片 可能发生的故障和排除方法 故 障 现 象 原 因 排 除 方 法 二.泵流量不 1.叶片安放角太小 2.转速未达到额定值 3.叶片外圆磨损或叶片损坏 4.扬程过高 1.重新调整叶片安放角 2.消除电机故障 3.更换叶片 ? 4.设法降低扬程,检查出水系统有无故障 三.泵不出水 1.泵转向不正确 2.叶片固定失灵 1.纠正转向 2.检查叶片、轩轮座固定装置,调整叶片安放角

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