2019-04-01 21:33
概述：端面螺纹大多以矩形螺纹为主，车床的自定心卡盘（盘丝）运用的就是这种结构。这类螺纹没有具体的代号标注，一般是文字注释。
在主轴正转情况下，从外往里车，归于右旋（顺时针），反之是左旋螺纹（逆时针）。
所谓变距螺纹指的是以螺纹切入开始指定基准螺距值F，然后每隔一个螺距产生一个螺距差值K（增值或减值）
在FANUC（发那科）等一些进口的数控体系中，有加工变距螺纹的特定指令G34。
其间 X、Z为螺纹的结尾方位，F为长轴方向在起点处的导程，K为主轴每转导程的增加量和减少数，K值的指令范围：
多线螺纹一般用于传动，都是直螺纹，数控加工多线经过调用子程序的方法，进口机床还支撑G32指令加工多线指令也能够加工多线螺纹（后面讲到）。
其间 X、Z为螺纹的结尾方位，F为螺纹导程，Q为螺纹的开始角。增量为0.001°，不能指定小数点；如果加工双线.
在数控车床上，可用G76螺纹切削循环指令，选用斜进法、交错切削等方法加工梯形螺纹，但有一定的技能难度。所以依据长时间的实践经历，探索出一套在一系列经历公式对编程数据精细核算的基础上，运用螺纹切削指令G32和调用子程序，并在子程序中巧妙设置加工方法来加工梯形螺纹，能够安全、可靠地加工出合格的梯形螺纹。
（1）刃磨刀时留意确保车刀的刀尖角与牙型角共同，并且刀尖宽度有必要小于槽底宽。
（2）尽量使车削进程牙槽空隙足够大，确保车刀单刃切削，排屑顺畅。如螺距为5mm的梯形螺纹槽底宽为1.7mm，刃磨刀尖为1.2-1.4mm为宜。刀尖过大会使刀尖与牙侧的空隙过小，不易排屑，简单扎刀；刀尖过小会使刀尖刚性变差，简单引起震动造成加工外表粗糙度较差，精度难以操控。
（3）留意车刀在车螺纹前的定位，刀尖到牙顶的距离要大于牙高h，小于牙高h会造成刀尖在螺纹加工后阶段与螺纹牙顶之间摩擦，产生废品。
2.走刀道路：加工梯形螺纹一般选用左右切削法，螺距小的可分为粗车、半精车、精车；螺距大的可分为粗车、半粗车、半精车、精车。选用左右切削法，调用一次子程序时，车刀进一个切削深度在左边车一刀后向右移动一个空隙再车一刀，再调用一次子程序时，车刀又进一个切削深度在左边车一刀后向右移动一个空隙再车一刀，这样直到完结。
（2）查表断定公称直径上下误差值：上误差为0，下误差为-0.375，其平均值为-0.2，第一刀下刀点X值=36-0.2-0.2=35.6.