安丘耐腐蚀达克罗标准检测

 

2020-03-19 10:47

  一、外观:在自然折射光下,用肉眼进行观察。锌铬涂层的基本色调应呈银色,经改性也可以获得其他颜色,如黑色等。锌铬涂层应连续,无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。涂层应基本均匀,无明显的局部过厚现象。涂层不应变色,但是允许有小黄色点存在。

  国在1994年正式从日本引进达克罗技术,开始仅用于国防工业和国产化的汽车零部件,后又发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医器械粉末冶金等多种行业。达克罗涂液种类繁多,但涂液的基本组成可归纳如下:1.金属物:由锌、铝等物质组成,主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝。

  达克罗涂层防腐机理同达克罗相似,是一种集物理屏蔽、阴较保护、钝化和电化学保护作用于一体的一种有立体保护作用的膜,能为基体金属提供很好的防护作用。(1)物理屏蔽作用由于涂层中片状金属粉层状重叠排列,粘结剂等物质填充在锌铝粉的微观空隙中减少了涂层空隙,形成了非常有效的阻挡层。使得侵蚀性离子达到基体的途径曲折、艰难,起到一个物理防护层的屏蔽作用。

  二、涂敷量和涂层厚度的检测:标准对不同等级涂层的涂敷量或涂层厚度分为四个等级,可以采用二种方法进行检测:1,溶解称重法:重量大于50g试样,采用精度为1mg的天平称得原始质量W1(mg),将试样放入70℃~80℃的20%NaOH水溶液中,浸泡10min,使锌铬涂层全部溶解。取出试样,充分水洗后立即烘干,在称取涂层溶解后的试样质量W2(mg)。量取并计算出工件的表面积S(dm2),按下列公式计算出涂层的涂覆量W(mg/dm2):W=(W1-W2)/S2,金相显微镜法:按GB/T6462要求,采用金相显微镜法检测涂层的厚度。

  随着环保意识的增强,国内对水性无铬达克罗产品的需求预计在2010年开始就要大幅度增高,江苏地区的汽车工业对有铬达克罗的使用期限是今年年底。我公司的水性无铬达克罗研制工作目前已经达到实用阶段,由于水性无铬达克罗的固化处理温度通常不超过260℃,所以如果今后大量使用水性无铬达克罗的话,必然可以大幅度降低能耗,可以弥补一些由于涂料成本带来的损失。

  达克罗是一种新型的表面处理技术,与传统的电镀工艺相比,达克罗是一种“绿色电镀”。其优势有以下几点:1.较强的耐蚀性能:达克罗膜层的厚度仅为4-8μm,但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验240--1200h以上未出现红锈。未钝化的镀锌层,盐雾实验时一般10小时腐蚀掉1um-3um厚的彩虹色钝化膜200小时蚀穿。达克罗盐雾试验时,需100小时才腐蚀掉1um,比传统的表面处理耐腐蚀性提高七至十倍。

  检查涂层的附着力:采用GB中胶带试验方法,胶带试验五级标准评定方法:在试板的表面贴胶带,用手指按压用力滑动排除气泡,然后在胶带一端以45°角度迅速剥离,检查胶带上粘附的涂层量。根据5级评定标准评定,≥3.5级为合格。在金属防腐蚀处理中,达克罗工艺凭借其性能获得了广泛的应用。但是,如果出现质量问题,生产的镀层产品就无法获得防腐能力的保障。因此,对其的检测是重要的保险环节。

  三、附着强度试验:采用胶带试验方法,检测锌铬涂层与基体的附着强度,胶带试验按GB/T5270-1985的1.4要求进行。要求试验后涂层不得从基体上剥落或露底,但允许胶带变色和粘着锌、铝粉粒。耐水性能试验:把试样浸入40℃±1℃的去离子水中,连续浸泡240h,将试样取出后在室温下干燥,再进行附着强度试验,试验结果应达到附着强度试验的要求。附着强度试验应在试样从去离子水中取出后的2h之内进行。进行耐水性试验后,涂层不得从基体上剥落或露底。

  四、耐盐雾性能试验:耐盐雾性能试验按GB/T10125-1997第3.2.1要求进行。涂层经盐雾试验后,按涂层上出现红锈的时间从120小时到1000小时,分为四个等级。

  达克罗应用范围:达克罗的应用范围很广,它不但可以处理钢、铁、铝及其合金,还可以处理烧结金属,以及特殊的表面处理。它所涉及到的产业、行业也相当多,诸如:4、输配供电:高压输配电,城市供电,除供电电缆外,体明线都处于室外高空,不但日晒雨淋,而且还受环境污染,维护保养任务十分繁重。高压输电线路的铁塔、电杆的横担、撑铁夹箍、弯头、螺栓、钢帽、变压器上的油箱、紧固件等如果都采用达克罗技术处理,虽然一次性投入较大,成本相应升高,但是美观耐用,一劳永逸,节约了大量的常年维修费用。国内高压开关行业,如西高关、平高开等已率先引用了该项技术并取得了较明显的成效。除了以上举例的几个行业以外,市政工程、机械行业、铁路码头、造船修船、航天航空、海洋工程、五金工具、户外金属构件等都在研究应用达克罗涂覆技术。

  阴较保护作用:这是较重要的保护作用,与镀锌层的原理一样,通过牺牲阳较,在化学层面对基体进行阴较保护。这三种防护一方面隔绝腐蚀介质对钢材的腐蚀作用,一方面放置基体发生电腐蚀,难怪会有数倍与传统电镀锌的防护效果。在金属防腐蚀处理中,达克罗工艺凭借其性能获得了广泛的应用。但是,如果出现质量问题,生产的镀层产品就无法获得防腐能力的保障。因此,对其的检测是重要的保险环节。

  达克罗工艺具有优良的耐腐蚀性,未钝化的镀锌层,盐雾试验时一般10小时腐蚀掉1um,3um厚的彩虹色钝化膜200小时蚀穿。达克罗盐雾试验的时候,需要用100小时才能腐蚀掉1um,相比传统的表面处理耐腐蚀性提高7-10倍,盐雾试验可达1000小时以上。达克罗工艺传统镀层在高于70℃的条件下,会出现微小裂纹,在200-300℃的条件下会变色,耐腐蚀性也大大下降。

  五、湿热试验:湿热试验在湿热试验箱中进行,湿热试验箱应能调整和控制温度和湿度。将湿热试验箱温度设定为40℃±2℃,相对湿度为95%±3%,将样品垂直挂于湿热试验箱中,样品不应相互接触。当湿热试验箱达到设定的温度和湿度时,开始计算试验时间。连续试验48h检查一次,检查样品是否出现红锈。两次检查后,每隔72h检查一次,每次检查后,样品应变换位置。240h检查一次。

  3.在-45℃~85℃,试样在高低温试验箱内各保温1小时,转换时间不超过5秒、循环次数3次的环境下,两种涂镀层均无变化。随着科技的不断进步,越来越多的新型工艺出现在人们的生产生活中。可能有很多人对于达克罗技术都不是很了解,下面我们就来说说达克罗处理后涂层的性能特点。4.涂层与基体结合力、涂层与漆膜之间结合力。

  由于达克罗属于物理烧结,理论上多涂几次可以增加厚度,但是成本方面肯定是个问题,而且产品多次经受浸槽甩,磕撞损伤的问题是很突出的,对螺纹的伤害几乎是致命的。如果不担心螺纹碰伤,但太厚了会影响附着力的,到时候可能出现掉皮。达克罗涂层的均匀度需要注意,不能出现破损情况;其次环境状态很重要,在酸性或碱性环境很快会出现生锈现象;第三不能在潮湿的环境下保存,潮解后环境酸或碱性容易生锈,500小时盐雾试验是中性盐雾试验,包装不良,出现水珠,很可能处在酸性环境下。

上一篇:大连水山液压机械有限公司怎么样?    下一篇:液压叉车控制元器件运行原理操作演示实验台Q
关于我们
产品展示
新闻中心
技术中心
联系我们
在线QQ

88888888 (24小时在线)

Copyright © 2002-2018 和记娱乐 版权所有鄂ICP备14012414号